金刚石砂轮激光修整不同于其他修整的特点
与一般的激光加工材料的去除过程类似，激光修整金刚石砂轮时，结合剂材料的去除过程也要经过激光照射和光能吸收，光能转换和材料加热，材料破坏或去除几个阶段。激光修整时，部分熔化而未除去的金属在砂轮表而再结品，覆盖或粘附在一部分金刚石磨粒上，并形成一些金属突起。刚开始磨削时，只是金刚石砂轮表面的少量高出磨粒参加磨削，砂轮磨削性能不稳定，因而磨削力较小。经过较短时间的磨削后，高出的磨粒脱落或破碎，使部分突起的金属结合剂与试件的接触而积增大，突出的金属与
试件表而的摩擦使磨削力增大。随着磨削过程的进行，突出的金属和部分附着在磨粒上的金属被逐渐磨除，砂轮表而参与切削的磨粒数增多，砂轮磨削性能趋于稳定，于是，磨削力和磨削表而粗糙度逐渐减小。由于激光修整后的金刚石砂轮表面突出高度和容屑空间较大；因而金刚石砂轮能够保持较长的稳定磨削时间。
1.激光加工不需要加工工具，属于非接触式加工，且不存在工具损耗问题，适合自动化操作。
2.由一于激光密度高，速度快、效率高以及热影响区小，几乎可加工所有的材料(例如各种金属材料、陶瓷、石英、金刚石等)。